全球燈塔工廠評(píng)選自2018年啟動(dòng)以來(lái)，始終以嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)著稱。截至2025年1月，全球僅189家工廠獲“燈塔工廠”認(rèn)證，該認(rèn)證申報(bào)通過(guò)率長(zhǎng)期低于10%。此次云南白藥智慧工廠的入選，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)牙膏行業(yè)在數(shù)字化制造、智能化管理領(lǐng)域的實(shí)踐獲得國(guó)際認(rèn)可，也為中醫(yī)藥健康品制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、本土民族品牌參與全球競(jìng)爭(zhēng)奠定基礎(chǔ)。

技術(shù)革新破局行業(yè)痛點(diǎn)

搭建全鏈路數(shù)字化生產(chǎn)體系

云南白藥智慧工廠通過(guò)技術(shù)革新實(shí)現(xiàn)突破，部署了超過(guò)7500個(gè)傳感器，構(gòu)建起覆蓋“研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售”全流程的數(shù)字化管理系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控從原料溯源到成品出庫(kù)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能調(diào)度。

針對(duì)市場(chǎng)對(duì)多品類生產(chǎn)的需求，將生產(chǎn)工藝拆解為56個(gè)最小功能單元，通過(guò)圖形化參數(shù)編排實(shí)現(xiàn)“一鍵切換”，滿足42個(gè)膏體配方、558個(gè)SKU的換線需求，生產(chǎn)調(diào)參時(shí)間從20分鐘壓縮至1分鐘，有效解決了多品類生產(chǎn)的效率瓶頸。

質(zhì)量管控層面，工廠創(chuàng)新采用“數(shù)智驅(qū)動(dòng)全鏈路質(zhì)量追溯模式”，引入AI智能審核與機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，將每批次產(chǎn)品放行審核時(shí)間縮短55%；同時(shí)突破性應(yīng)用在線近紅外光譜檢測(cè)技術(shù)，將牙膏活性成分檢測(cè)時(shí)間從710分鐘壓縮至2分鐘，檢測(cè)效率提升355倍，推動(dòng)質(zhì)檢從“批次抽檢”向“實(shí)時(shí)智控”轉(zhuǎn)型。

協(xié)作機(jī)制提效賦能

加速技術(shù)落地與經(jīng)驗(yàn)傳承

為保障智能制造體系高效運(yùn)轉(zhuǎn)，云南白藥智慧工廠探索形成了獨(dú)具特色的多部門(mén)跨界協(xié)同機(jī)制。以“制必用心 造必精良”為核心準(zhǔn)則，創(chuàng)新推行“221”工作法，組建黨員先鋒隊(duì)專項(xiàng)攻關(guān)5G應(yīng)用、AI質(zhì)檢等核心技術(shù)難題，設(shè)立“燈塔作戰(zhàn)室”，每周跨部門(mén)召開(kāi)協(xié)調(diào)推進(jìn)會(huì)，打通生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等全鏈節(jié)點(diǎn)。技術(shù)工人采用“1名黨員+2名骨干+3名新員工”的梯次培養(yǎng)模式，高效實(shí)現(xiàn)智能制造技術(shù)的接力傳承。

智慧工廠全鏈協(xié)作模式有力推動(dòng)了產(chǎn)品品質(zhì)的提升，集中力量攻克技術(shù)難題，生產(chǎn)流程得到不斷優(yōu)化，讓智能制造的每一個(gè)環(huán)節(jié)都能精準(zhǔn)把控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同延伸

從“工廠智造”到“生態(tài)破局”

超越工廠圍墻，云南白藥的智能化實(shí)踐延伸至產(chǎn)業(yè)全鏈路。通過(guò)構(gòu)建"農(nóng)業(yè)端-工業(yè)端-市場(chǎng)端"數(shù)字化閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)了從中藥材種植到消費(fèi)者手中的全程可追溯。這種全生態(tài)協(xié)同，為中醫(yī)藥行業(yè)提供了一條可供復(fù)制的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑。

上游中藥材環(huán)節(jié)，建立“端到端供應(yīng)商關(guān)鍵質(zhì)量特性數(shù)字化管理體系”，通過(guò)衛(wèi)星遙感監(jiān)測(cè)中藥材種植情況，結(jié)合AI技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量預(yù)測(cè)與精準(zhǔn)采購(gòu)，使原材料不良率下降40%，從源頭保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)為中藥材種植端提供數(shù)字化指導(dǎo)，推動(dòng)上游產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。中游生產(chǎn)環(huán)節(jié)，憑借智能物流與柔性產(chǎn)線的高度協(xié)同，既能滿足大規(guī)模訂單需求，又能快速響應(yīng)小批量、個(gè)性化訂單，減少庫(kù)存積壓，提升產(chǎn)業(yè)鏈運(yùn)營(yíng)效率。下游市場(chǎng)端，構(gòu)建全流程質(zhì)量追溯平臺(tái)，消費(fèi)者可掃碼查詢產(chǎn)品原材料來(lái)源、生產(chǎn)過(guò)程、檢測(cè)結(jié)果等信息，既強(qiáng)化市場(chǎng)信任，又通過(guò)消費(fèi)者反饋反哺研發(fā)與生產(chǎn)，形成“市場(chǎng)-生產(chǎn)-研發(fā)”正向循環(huán)。

智能制造實(shí)踐向產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域深度輻射

為民族品牌轉(zhuǎn)型升級(jí)拓路辟新

云南白藥從傳統(tǒng)中藥制造企業(yè)到如今擁有先進(jìn)智能制造體系、獲國(guó)際認(rèn)證智慧型企業(yè)，其轉(zhuǎn)型歷程正是民族品牌從“傳統(tǒng)制造”向“智能制造”升級(jí)的縮影。世界經(jīng)濟(jì)論壇將“燈塔工廠”定義為“數(shù)字化制造與工業(yè)4.0的示范者”，此次云南白藥智慧工廠的入選，意味著其在數(shù)字技術(shù)應(yīng)用、管理模式上的實(shí)踐，已達(dá)到全球制造業(yè)智能化發(fā)展的前沿水平。

未來(lái)云南白藥智慧工廠將進(jìn)一步深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型：一方面計(jì)劃將“智造”模式復(fù)制應(yīng)用于中藥健康品、養(yǎng)生食品等產(chǎn)品線，推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈效率提升；另一方面將梳理智能制造解決方案，向行業(yè)輸出多品類生產(chǎn)切換、全鏈路質(zhì)量追溯等技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，助力更多制造企業(yè)降低轉(zhuǎn)型成本、突破技術(shù)瓶頸。

作為響應(yīng)“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略、落實(shí)“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃的實(shí)踐案例，云南白藥智慧工廠的探索，不僅為行業(yè)智能化升級(jí)提供了可借鑒的樣本，也為中國(guó)制造業(yè)在全球價(jià)值鏈中提升競(jìng)爭(zhēng)力，提供了細(xì)分領(lǐng)域的創(chuàng)新思路。